高建板的牌號分為屈服點(diǎn)235MPA、345MPA、390MPA、420MPA和460MPA五個(gè)強度級別，各強度級別分為Z向和非Z向鋼高強度冷軋鋼板，Z向鋼有Z15、Z25、Z35三個(gè)等級低合金高強板，各牌號又按不同沖擊試驗要求分質(zhì)量等級，各牌號均具有良好的焊接性能。我國高建板的品種主要有：Q235GJB/C/D和Q345GJB/C/D，執行的國家標準為GB/T19879－2005《建筑結構用鋼板》。

       我國新體系鋼材品種分類(lèi)中對中厚板按厚度分三類(lèi)：

       （1）中板3mm≤厚度<20mm；

       （2）厚板 20mm≤厚度<60mm；

       （3）特厚板 厚度≥60mm。中板厚度下限從3.0mm開(kāi)始是為了和國際的劃分標準接軌。

       目前，我國中板產(chǎn)品薄規格系列大多由熱軋寬帶鋼卷剪切而成。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，厚板產(chǎn)品的軋機也包括爐卷軋機AH60高強板，其接受訂貨批量生產(chǎn)厚度小規格為6.0mm；而寬帶鋼軋機生產(chǎn)鋼卷用于剪切鋼板也多從5.0mm起始。

       中厚板生產(chǎn)是一個(gè)典型的流程工業(yè)，其生產(chǎn)控制過(guò)程的目的是為了追求優(yōu)異的目標組織性能。而新產(chǎn)品新工藝的開(kāi)發(fā)是一項非常耗時(shí)、耗力的工作，除了需要進(jìn)行大量的實(shí)驗室實(shí)驗和中試試驗之外，在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中的不斷摸索也是非常必要的。如何從大量的實(shí)驗和工業(yè)數據中分析出該合金成分下的優(yōu)力學(xué)性能組合成為了一個(gè)現實(shí)而又緊迫的問(wèn)題。

       合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響：

       熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過(guò)熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高高強鋼板經(jīng)銷(xiāo)商, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開(kāi)裂傾向。加入錳、硅會(huì )增大鋼的過(guò)熱敏感性。提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。

       合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著(zhù), 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細小、均勻和穩定。